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　　手機(jī)金屬外殼的加工過程涉及多個精密且復(fù)雜的步驟，以下是對其主要步驟的解密：

　　1、鋁擠：這是將手機(jī)金屬外殼加工的第一步，即將柱形鋁材進(jìn)行切割并擠壓，形成10mm的鋁板。這個過程不僅方便后續(xù)加工，還能使鋁材更加致密、堅(jiān)硬。

　　2、粗銑內(nèi)腔：使用墻內(nèi)夾具夾住金屬機(jī)身，然后使用CNC機(jī)床進(jìn)行粗銑內(nèi)腔以及與夾具結(jié)合的定位柱的加工。

　　3、銑天線槽：按照設(shè)計(jì)要求，使用CNC機(jī)床銑出天線槽，以便設(shè)備接收射頻信號，并保持必要的連接點(diǎn)以保證金屬機(jī)身的強(qiáng)度和整體感。

　　4、精銑弧面與側(cè)邊：金屬機(jī)身的3D塑形是最費(fèi)時(shí)的一道工序，需要使用CNC機(jī)床進(jìn)行精銑弧面和側(cè)邊，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　5、拋光：之前使用頂級高速精密CNC機(jī)床加工，可能只能達(dá)到A1～A2級光潔度，為了滿足后續(xù)加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，使其達(dá)到鏡面效果。

　　6、T處理與NMT納米注塑：將金屬機(jī)身置于特殊的T液等化學(xué)藥劑中，使鋁材表面形成納米級孔洞。然后，通過NMT納米注塑技術(shù)，將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過T處理過的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級細(xì)小孔洞緊密結(jié)合。

　　7、高光處理：使用最高等級的超高速CNC機(jī)床對金屬機(jī)身的邊角進(jìn)行精密切割，以達(dá)到高光效果。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細(xì)刀紋，利用折光原理，可以大大增強(qiáng)裝飾效果。

　　8、陽極氧化與銑導(dǎo)電位：對金屬機(jī)身的外部進(jìn)行陽極氧化，使外殼表面形成致密、堅(jiān)硬的氧化膜，保證機(jī)身的耐磨性和耐污漬。由于陽極氧化的鋁合金外殼導(dǎo)電性會變差，所以需要把局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，這需要進(jìn)行銑導(dǎo)電位的CNC處理。

　　9、熱熔螺母：最后，利用機(jī)械手將裝配螺母嵌入到注塑的塑料中，用于固定主板或其他元器件。

　　此外，手機(jī)金屬外殼的加工材料通常為鋁合金，它具有良好的強(qiáng)度和輕量化特性，適合手機(jī)這類便攜設(shè)備。但相對于鈦合金，鋁合金的硬度和耐磨性較差。不同材質(zhì)的金屬加工成本也有所不同，一般來說，鋁合金的加工成本相對較低。